济宁强科防腐胶带施工工艺
施工工艺
1、 一般规定
1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3 防腐胶带的一般施工工艺：
2、钢管表面预处理
表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2.5级.
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆
3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 每平方钢管底漆的用量为0.1-0.15千克。
4、胶带缠绕
4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。
4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
5、预制防腐管的堆放与搬运
5.1 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。钢管一定要敷设、保护。（上面要搭上遮阳的设施）
5.2 在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。
6、补伤
6.1 防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
6.2 修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
7、管道敷设
胶带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：
7.1 下沟前，埋地防腐管道露天存放的时间不宜超过 3个月，并采取可靠的保护措施。
7.2 管道深度、宽度应符合有关设计、施工规范要求。
7.3 管道下沟前应进行100%电火花检漏。
7.4 防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
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